R&D

지속적인 연구개발 투자를 통한 미래 경쟁력의 강화를 추진하고 있습니다.

KPF의 연구 개발은 크게 독자 기술 개발 활동과 외부 학술 연구기관과 협력하는 산학협동 연구개발로 나뉘어 집니다.

독자 기술 개발활동은 1994년 ‘경쟁력의 우위를 점하기 위한 선도 기술 개발’의 기치를 내 건 이래
기술 혁신을 위한 지속적인 투자가 결실을 맺어 매년 새로운 기술을 개발해 내고 있습니다.

산학협력 R&D 활동은 아주대학교와 충주대학교의 협력을 통해 지속적인 신기술을 개발하여 현장에 적용하는 성과를 보여주고 있습니다.

KPF의 연구 개발 노력은 유수 인증 기관의 인증과 특허를 통해 기술력을 인정 받았으며
국립기술원이 발표한 국내품질경쟁력 100대 기업으로 선정되며 최고 수준의 기술력을 다시 한 번 확인 하였습니다.

독자 연구 성과

년도개발내용
1994 PLOW BOLT, WHEEL BOLT, TWIN LEAD DRIVE SPIKE
1995 PREVAILING LOCK NUT, FLANGE NUT TAPPING M/C, AUTO POINTING M/C
1996 자동차용 PARTS, 스틸 6각 슬로티드너트 EM마크 획득
1997 열간6각볼트 군살없이 성형개발, 자동차 ENGINE용 BOLT
1998 A325 TENSION CONTROL BOLT, CARRIAGE BOLT, 냉간 PLOW BOLT
1999 자동차용 BALL JOINT CASE, 단조개발 SIMULATION 운영정착
2000 자동차용 DISTRIBUTOR용 VALVE, SQUARE FLANGE NUT, 베어링(COMBI RING)
2001 FLANGE LOCKING NUT 압착자동화, 스텐레스볼트 열간단조
2002 SMART T/C BOLT, 자동차용 OUT RACE 단조개발, T/C BOLT의 양산기술 안정화
2003 HOUSING & CORE, TRACK 8각너트
2004 CAM LOBE, INCONEL BOLT, BALL STUD
2005 냉간SOCKET, ZF HOUSING, GEAR BLANK, 연속SA로
2006 고강도 철근이음매, 고강도(F13T)BOLT
2007 풍력발전용 BOLT/NUT, 베어링강 COIL재 단조, 중장비용 고강도(13.9T)BOLT
2008 자동차용 HUB베어링 외륜 전조기술 & 내/외륜 가공기술
2009 자동차용 SLEEVE SYNC.비대칭 전조, 알루미늄재료 냉간 SENSOR HOUSING
2010 열간단조 찍힘 방지용 Side discharge, 열간단조 하중관리 Load guard system
2011 중대형 HUB 제조, 베어링부품 열처리
2012 고장력볼트 파단 방지를 위한 윤활방법, 기어Blank 부품 흑피 전조
2013 대규격 (1 ¼") 고장력 볼트에 제조, HOT Rolling 공법 및 설비제작
2014 열간 단조 자동선별 검사설비, 단조 설비 Brake pad용 재질개발
2015 특수목적 화스너용 신 강종, 단조금형용 New 코팅
2016 온간단조 제조, 내부식/내열금속 화스너 제조

산학협동 연구 성과

과제명개발기간공동개발

고장력볼트의 체결안정화에 대한 연구

1995 ~ 1996 아주대학교

다크로처리 방청볼트 개발

1997 ~ 1998 아주대학교

6각볼트의 냉간단조 공정 및 금형 설계연구

1998 ~ 2000 아주대학교

합금강(SCM4) 볼트의 CRACK 원인규명과 제조공정 개선

2001 ~ 2002 아주대학교

TAPPING 작업조건이 TAP 수명에 미치는 영향조사

2002 ~ 2003 아주대학교

베어링 전조/가공 개발

2008 ~ 2009 충주대학교

이형 단조품 전조개발, 베어링 열처리 개발

2009 ~ 2010 충주대학교

Wire-rod 비인산염 공정기술 개발

2010 ~ 2011 충주대학교

내부식성 수명향상을 위한 친환경 코팅기술 개발(1차년)

2012 ~ 2013 충주대학교

내부식성 수명향상을 위한 친환경 코팅기술 개발(2차년)

2013 ~ 2014 충주대학교

마찰계수 향상을 위한 친환경 파스너 표면처리 기술개발

2015 ~ 2016 교통대학교